青岛裕丰汉唐木业有限公司优菲订单精细化管理系统推动上下游供应链协同生产
目前家居产业原材料采购、设计、制造、项目、财务等系统相对孤立，“信息孤岛”现象普遍存在，且系统之间还存在订单数据信息不对称、不交换等问题。同时，数据的调取主要依赖于人工，或结合独立的系统进行人工合成，严重阻碍了生产效率以及行业整体发展。裕丰汉唐木业公司搭建全流程订单信息采集分析系统，采用数据提取、存储以及云计算等技术，以订单信息采集分析程序为核心，实现核心业务数据的实时调取，从而实现订单各阶段的数据共享，助推市场有效链接、资源有效配置、自动化水平有效提高。
实施工艺设计数字化。公司全面采用三维计算机辅助设计CAD、有限元分析CAE、计算机辅助工艺规划CAPP等技术，进行工艺路线和工艺布局仿真、加工过程仿真和（或）装配过程仿真，建立工艺知识库（工艺相关规范、成功工艺设计案例、专家知识库等），提供电子化的工艺文件，并可下达到生产现场指导生产，向造易MES制造执行系统输出工艺BOM物料清单，实现工艺设计数字化，为优菲全屋定制家具订单网络协同设计、协同制造打下基础。
信息驱动提效率。通过订单驱动的在线协同设计、程序开发、建模仿真与生产过程闭环管理，实现覆盖底层设备、过程控制、车间计划等无缝一体化造易MES制造执行系统、产品-企业管理解决方案SAP系统、客户及工程管理WEB+系统数据交互，用信息流驱动物流、人流和资金流，从而达到客户订单需求驱动数字化生产制造。
建立数据库实现个性化定制。依托优菲十多年成熟的市场化品牌运作基础、十几年的客户数据库资源，嫁接现代互联网、大数据等新型技术，建设面向国际化全屋定制市场生态系统。公司建立产品原料、家具布局、工艺等关键数据库，实现对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，通过样本数据采集分析，让全屋定制家具更贴合顾客的个性化需求。2018年起，公司引入SAP系统，通过软件和数字化设备的应用，从订单拆解、各种表单数据、到数控设备加工实现全部数字化管理。通过MES、CAD、条码系统、自动裁床等建设，打造优菲柜体制造数字化驱动车间。聚力打造《优菲全屋定制家具智能（互联）工厂》，衔接客户、工厂和供应商，改变生产模式，实现整个产销链的拉动生产和闭环管理，通过智能化改造，将优菲全屋定制家具打造成中国家具领域第一的智能制造系统。同时建设集家具渠道销售、设计研发、材料供应、生产制造于一体的协同供应链资源平台，为客户提供全屋家具全程解决方案及配套支持。
通过研发体系创新，信息化、物联网平台建设，网络协同制造、MES系统的精细化管理并贯通设计端、制造端和服务端的核心业务流程，实现三向集成。优菲订单精细化管理系统的建成实施，推动实现互联、共享、协同，支持个性化定制，综合精益思想，高级自动排产系统APS智能排程和准时交付；实现中央调度、人机协同、精确制导；实现可视化、透明化、数字化、智能化。
在数字化助力下，公司单位面积产能提升50%，库存减少50%，产品研发周期缩短80%,生产效率提升35%，单位产品平均能耗降低20%。产品质量更加稳定，产品不良品率降低25%，生产环节容错率由98.4%提升至99.8%，新增销售额约5亿元，新增利税约1亿元。
原文链接：http://gxj.qingdao.gov.cn/gzxx/202212/t20221206_6549118.shtml