作为全国粮食净调出大省，安徽绿色食品产业规模已突破1.2万亿元。如何以数字化转型为引擎，加速从“农业大省”向“农业强省”跃迁？以王仁和集团为样本的实践，为安徽绿色食品产业的高质量发展提供了可复制的“破题密码”。
王仁和林海农业示范基地
生产技术的全链变革：智慧农业与智能工厂的深度融合
在肥西官亭林海示范基地，安徽省农业科学院张其安团队通过物联网传感器实时监测土壤墒情、温湿度等数据，AI模型精准预测病虫害风险，指导农户节水40%、减药20%。基地定向选育的“皖芥”系列长寿菜，亚硝酸盐含量低于国标75%，亩产超8000公斤，带动农户每亩增收5000元。这种“数据种田”模式，从源头保障了绿色原料的安全性与均质性。
加工端的变革同样深刻。王仁和集团自主研发打造的数字化米线生产线，是安徽制造业智能化转型的缩影。王仁和通过超微研磨、蒸汽烘干等技术创新，日产能达60万斤，复水率稳定为250%；巴氏杀菌技术将鲜米线保质期延长至7个月，破解电商物流痛点。
王仁和集团的实践印证了绿色食品产业的进阶逻辑。米线边角料酿酒、酒糟制有机肥，年转化废弃物超5000吨；区块链+GIS溯源平台覆盖“从一粒米到一碗米线”全流程，产品抽检高合格率，出口20多个国家和地区。
合肥工业大学食品与生物工程学院教授张文成表示：“数字化不仅降本增效，更让传统工艺标准化、可控化。”从经验主导到数据驱动，智能工厂正在重塑生产范式。
王仁和米线工厂
协同创新的破局逻辑：产学研共筑良性循环
面对长寿菜耐寒品种、米线自动化设备核心部件等技术短板，王仁和集团与安徽省农业科学院共建“加工型水稻与蔬菜产业研究院”，研发高直链淀粉籼稻品种和耐抽苔长寿菜，推动农药减量；与合肥工业大学联合攻关米浆废水提取抗性淀粉技术，将废水附加值大幅提升，形成“米线—酿酒—有机肥—种植”循环经济闭环。
王仁和集团作为链主企业，牵头组建联合体，通过“企业+合作社+农户”模式，提供“五统一”服务（统一种苗、技术、农资、收购、保险），带动订单增量与农户增收。这种“利益共享、风险共担”的机制，夯实了原料供应链，激活了乡村经济的内生动力。
“产学研协同不是实验室到车间的单向输出，而是双向奔赴的生态共建。”中国工业互联网研究院安徽分院院长汪旭说道，“需求牵引创新、创新驱动产业”的良性循环，是王仁和发展的核心路径。
市场生态的重构：电商赋能与标准建设的双轨支撑
安徽绿色食品的数字化转型，不仅停留在生产加工端，更延伸至流通与消费环节。王仁和集团正借力“电商+文化”双引擎突围，整合种植、加工、销售资源，开发低GI米线、益生菌发酵产品，强化“科技米线”品牌认知，打造“安徽米线产业带”垂直电商平台。
标准化建设是另一关键抓手。王仁和集团参与制定《鲜湿米线国家标准》，明确零添加、直链淀粉含量等核心指标，推动“安徽米线”对标国际赛道。
安徽绿色食品产业的转型之路，既是技术革命，更是体系重构。从智慧农田的物联网监测到智能工厂的数字孪生，从区块链溯源的透明供应链到电商平台的精准营销，王仁和模式为乡村振兴提供了“可造血、可持续”的产业样本。