德盛机械实施数字化车间管理着力打造绿色环保智慧工厂
青岛德盛机械制造有限公司通过建立大数据与分析平台，把云计算中由工业机器产生的数据转化为实时信息，并将绿色智能的手段和智能系统等新兴技术融为一体，积极打造高效节能、绿色环保、环境舒适的智慧工厂。
该公司是青岛市互联网工业典型示范企业之一，在工业和信息化的深度融合中，大力实施“管理信息化、生产智能化、市场全球化、人才国际化”和“互联网+生产智能化与信息化管理”发展战略，率先实现企业转型升级。通过ERP、MES、OA、CRM、SCM、BI、PLM等现代信息技术建立起信息网络系统，在企业的产品设计、购买、生产制造、营销、财务、人力资源及各项管理等方面实现了数据自动采集、自动生成和自动分析功能，共享信息资源，使企业的信息流、资金流、物流、工作流集成、整合，实现资源的优化配置。以数字化车间为基础的MES建设，是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程的质量、计划调度、物流、成本、仓储、设备、工装、能源、检化验、人员、数据采集等管理功能进行优化，实时收集生产过程中产量、质量等级等各项数据并作出相应的分析和处理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对生产进行指导和处理，改善物料的流通性能，提升生产回报率，提高产品的交付能力。
实施智能化后，生产效率提高30%，废品率降低80%，生产线用工成本降低80%，实现效益贡献率21%，企业核心竞争力大大提高，进一步促进了企业向世界高端制造发展，力争2020年建成世界一流轴类加工企业，迈向工业4.0。
原文链接：http://gxj.qingdao.gov.cn/gzxx/202111/t20211102_3729576.shtml